TPU（熱塑性聚氨酯）注塑口油可能是由多種原因引起的。以下是一些可能導致TPU注塑口油的常見(jiàn)原因：

1. 原料問(wèn)題：使用低質(zhì)量的TPU原料可能導致注塑口油。確保使用高質(zhì)量、純正的TPU原料。

2. 溫度設置：TPU的加工溫度對其性能有很大影響。過(guò)低的溫度可能導致材料熔融不充分，而過(guò)高的溫度可能使材料降解。檢查并調整注塑機溫度設置，確保TPU在適當的溫度范圍內加工。

3. 注塑速度：注塑速度也對TPU的性能產(chǎn)生影響。過(guò)快的注塑速度可能導致材料未充分熔融，而過(guò)慢的速度可能導致材料降解。調整注塑速度，以找到合適的注塑速度。

4. 模具問(wèn)題：模具的表面光潔度、澆口設計和冷卻系統可能影響TPU的注塑效果。檢查模具并確保其表面光潔度良好，澆口設計合理，冷卻系統能有效地控制模具溫度。

5. 材料干燥：TPU材料在加工前需要充分干燥。未充分干燥的材料可能導致注塑口油。確保對TPU進(jìn)行適當的干燥處理。

6. 設備維護：注塑機的定期維護和清潔對于確保良好的加工效果至關(guān)重要。定期檢查和清潔注塑機，以確保其處于良好工作狀態(tài)。

綜上所述，TPU注塑口油可能是由多種原因引起的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，建議檢查原料、溫度設置、注塑速度、模具、材料干燥以及設備維護等方面，以找到合適的解決方案。

油污的出現是因為油分解或者碳化，滲?到模具的滑塊縫隙和頂針縫隙中。對于注塑成型車(chē)間來(lái)說(shuō)，當注塑機在停機后為了防?模具溫度?于環(huán)境溫度?形成?汽（反潮），由于防銹劑有阻絕氧?和?的作?，在?屬表?形成油（蠟）膜，所以對于未完成的模具停機后噴防銹劑防?模具?銹，?已經(jīng)?產(chǎn)完成的模具需要下機拆洗裝涂油保養。

通常漏油的原因有幾點(diǎn)：

1，閥門(mén)漏油，閥門(mén)漏油一般是因為閥門(mén)堵塞或者損害，解決辦法就是更換閥門(mén)。

2，是接頭松掉了，解決辦法就是擰緊接頭或者更換接頭。

3，就是，你的泵和液壓油管都有問(wèn)題。