目前,我國針對紡織品吸濕發(fā)熱性能的檢驗標準有2013發(fā)布的GB/T 29866-2013《紡織品 吸濕發(fā)熱性能試驗方法》,其檢驗原理系將干燥試樣置于一定溫濕度的試驗箱中,試樣因吸濕致溫度發(fā)生變化,記錄一定時(shí)間內試樣隨時(shí)間的溫度變化,以最大溫度變化

吸濕排汗紡織品的評價(jià)標準 吸濕排汗產(chǎn)品的興起可追溯到上世紀70年代。通常，人體在從事劇烈運動(dòng)時(shí)才會(huì )明顯感到大量汗液的排出。其實(shí)，即使在一般環(huán)境狀態(tài)下，人體也需不斷的“無(wú)感蒸泄”來(lái)釋放人體本身新陳代謝所產(chǎn)生的熱量和水汽，以維持體溫的恒定。因此如何借助與皮膚近距離接觸的紡織服裝，將體表的熱量和水汽向外界傳送，經(jīng)過(guò)“吸濕——傳導——蒸發(fā)”這一連串的過(guò)程，不僅構成了紡織服裝吸濕排汗功能的核心，也是目前所有紡織產(chǎn)品吸濕排汗功能檢測方法發(fā)展的基礎。

　　天然纖維由于其特定的超分子結構和表面形態(tài)，一般都具有良好的吸濕排汗功能，但對于大部分合成纖維，由于其固有的疏水特性和光滑的表面形態(tài)，難以承擔人體所需要的吸濕排汗功能。若欲賦予由這類(lèi)纖維材料制成的紡織品以吸濕排汗的功能，可由以下幾個(gè)方向著(zhù)手：一是從纖維原料的化學(xué)結構改性入手，改善其吸濕性；二是通過(guò)纖維材料的物理形態(tài)結構改性，使之借助毛細管效應而改善其吸濕和導濕的性能，如中空、溝槽、異截面、表面微孔、細旦化等纖維差別化技術(shù)的運用；三是通過(guò)合理的織物組織結構設計，達到增加吸濕排汗的功效；四是采用適當的后整理技術(shù)（包括涂層整理加工）賦予織物良好的吸濕排汗功能。

　　紡織產(chǎn)品吸濕排汗功能的檢測技術(shù)與其設計原理和所采用的加工工藝緊密關(guān)聯(lián)，目前國內外尚無(wú)單一的方法或標準可以涵蓋所有不同種類(lèi)的吸濕排汗紡織產(chǎn)品，而目前所采用的一些方法包括： 吸濕性的測定：以水滴從固定高度處滴落到平坦的測試樣表面上，測量水滴被試樣吸收時(shí)所需要的時(shí)間，通常以秒為單位。水滴被吸收的時(shí)間越短，則表示樣品的吸濕效果越好。此測定方法的對應標準有美國的AATCC79。

　　傳導性能的測試：又名“爬升高度”測試，測試樣品分經(jīng)緯向取樣，垂直懸掛使試樣下端浸入水中，放置一定時(shí)間后，記錄試樣因毛細管作用所產(chǎn)生水線(xiàn)爬升的高度，藉此即可比較傳導性能的好壞。在相同的時(shí)間內，爬升越高，即表示試樣對濕度的傳導性能越好。國際上采用比較多的對應標準有日本的JISL10968.26、JISL10188.36和JISL1907。

　　蒸發(fā)即透濕性能的測試：吸濕排汗產(chǎn)品除了吸濕與傳導等兩項功能特性之外，對透濕性能也有較高的要求，以形成完整的整體效果。紡織產(chǎn)品透濕功能測試的基本原理是：以固定的試樣面積，給予一定量的水，監測水量與時(shí)間的變化關(guān)系，并換算為蒸發(fā)率，常用的單位為單位時(shí)間、單位面積里濕氣的透過(guò)量。顯然，在相同時(shí)間內，蒸發(fā)率越高即表示透濕功能越好。對應的國外標準有英國的BS7209、美國的ASTME96和日本的JISL1099。

　　事實(shí)上，這里所謂的“透濕”，指的是在特定環(huán)境條件下，紡織品讓濕氣透過(guò)量的多少。所謂的“濕氣”，并不等同于肉眼可見(jiàn)的汗液。一般而言，人體的濕氣是伴隨新陳代謝產(chǎn)生的熱量而來(lái)。紡織服裝的透濕性能對服用舒適性的影響非常大，人體的水汽由體表透過(guò)衣服排放到外界空氣中。若衣服的透濕效果不佳，體表所產(chǎn)生的水汽在一段時(shí)間后，會(huì )慢慢凝結成水珠，聚集在體表與衣服之間，從而使人產(chǎn)生悶熱（濕）或冷的感覺(jué)，直接影響人體的舒適感。一般具有防水效果的外衣，或者有經(jīng)過(guò)涂層或復合加工的紡織品，常會(huì )連帶要求要有透濕的功能。原因是這類(lèi)紡織品原本的組織結構經(jīng)過(guò)加工過(guò)程后，所使用的涂層或貼膜可能會(huì )造成組織孔隙變小，有時(shí)候小到濕氣都無(wú)法順利地通過(guò)，因此，為兼顧穿著(zhù)時(shí)的舒適性，必須將透濕的功能也一并列入考量。

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