不僅是SAP，包括Oracle以及國內的ERP MES OA軟件品牌，清一色都是傳統功能模塊化的設計思路，并不能真正解決生產(chǎn)工作過(guò)程中的全面數字化、信息化與智能化的需求，存在以下典型的缺陷和漏洞:

虛假一體化

傳統ERP雖然從銷(xiāo)售到采購庫房生產(chǎn)模塊都有，但是這些模塊之間并不。與現實(shí)工作完全一致的一體化協(xié)同，只是訂單記錄進(jìn)行了簡(jiǎn)單的傳遞，其實(shí)用性缺陷表現為:

銷(xiāo)售訂單流轉到采購或生產(chǎn)時(shí)，一旦銷(xiāo)售訂單發(fā)生變更，后面采購生產(chǎn)無(wú)法自動(dòng)關(guān)聯(lián)協(xié)同，需要大量人工時(shí)間精力跟進(jìn)庫存管理缺少實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的過(guò)程數如預訂數、備貨數、在途數、在線(xiàn)數。這些。過(guò)程數是各個(gè)崗位工作人員實(shí)時(shí)工作的反饋結果，直接影響到MRP全自動(dòng)實(shí)時(shí)計算的結果，缺乏這些數據，傳統ERP都需要花費大量的人力時(shí)間人工核對紙單、補錄數據，不能節省人力反而要增加大量的人力伺候軟件。前期大客戶(hù)、招投標項目、定制開(kāi)發(fā)項目沒(méi)有專(zhuān)項的營(yíng)銷(xiāo)項目管理，客戶(hù)的定制需求沒(méi)有數字化，在訂單正式生效之前，需求客我洽商之中，技術(shù)BOM、圖紙、零部件定制協(xié)同無(wú)法提前大數據化配合，前期報價(jià)與后期正式訂單、生產(chǎn)任務(wù)之間缺乏大數據關(guān)聯(lián)，無(wú)法實(shí)現精準的按項目、按訂單的全方位精準成本效益核算。沒(méi)有配合提前量，銷(xiāo)售技術(shù)生產(chǎn)提前配合提升生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)交期的期望就無(wú)法實(shí)現，只能靠人工來(lái)堆。一銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)物料備貨采購，采購過(guò)程中的變化、發(fā)貨期、預估到貨期、實(shí)時(shí)到貨、質(zhì)檢、入庫的實(shí)時(shí)過(guò)程，并不能實(shí)時(shí)自動(dòng)通知到生產(chǎn)PMC和調度，生產(chǎn)銷(xiāo)售排單排產(chǎn)發(fā)貨，需要依靠人工精力經(jīng)常盯著(zhù)，人工去核實(shí)，才能進(jìn)行后續的排單排產(chǎn)工作，更別提全自動(dòng)的排產(chǎn)調度了。生產(chǎn)過(guò)程中的內加工、外協(xié)加工、同步工序推進(jìn)、工序間的質(zhì)檢協(xié)同，傳統ERP全都缺漏，需要大量的紙單跟單，人工核查，哪怕一個(gè)零件調度周轉質(zhì)量交期有差錯，要想依靠人工及時(shí)發(fā)現處置不影響整機交期，是完全沒(méi)可能的，理論上一臺設備的交期10天，可實(shí)際工廠(chǎng)往往只能做到30到45天，而且經(jīng)常延誤，就是這方面的數字化和信息化缺失。技術(shù)部進(jìn)行BOM的更新?lián)Q代，傳統ERP缺乏全程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)，BOM圖紙更新涉及到原生產(chǎn)單、原庫存件如何及時(shí)處理，處理是否及時(shí)完成，傳統ERP都沒(méi)有形成數字化和信息化，仍然要人工跟進(jìn)，準確性、及時(shí)性完全無(wú)保障。除了上述6項，實(shí)際工作中每天都有至少幾十項內容是傳統ERP無(wú)法提供數字化與信息化協(xié)同的。脫離現實(shí)的站點(diǎn)限制，脫離現實(shí)的業(yè)務(wù)流程

傳統ERP轉件如SAP、Oracle及國內品牌，按站點(diǎn)收費，試問(wèn)下，企業(yè)的現實(shí)工作如果也按站點(diǎn)來(lái)配合，可以嗎？開(kāi)通站點(diǎn)就配合工作，不開(kāi)通就不配合工作，如果這樣，企業(yè)能活得了嗎？

企業(yè)的現實(shí)不允許按站點(diǎn)，現實(shí)要求全員一體化，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)主動(dòng)協(xié)同配合，顯然傳統ERP是脫離實(shí)際的。現實(shí)工作流程不是簡(jiǎn)單的把訂單從一人手中交到下一人手中，還需要把完整的數據、信息、條件也要交待清楚。傳統ERP不涉及細化工作信息數字化。比如訂單交期的評審，無(wú)法實(shí)時(shí)自動(dòng)統計出訂單生產(chǎn)的缺件明細。再比如生產(chǎn)工序的流轉，無(wú)法自動(dòng)實(shí)時(shí)審算計件工資、工序人工加工成本。再比如生產(chǎn)過(guò)程中的物件損耗、零件加工不良，也無(wú)法實(shí)時(shí)監控核算實(shí)際生產(chǎn)成本。采購訂單分批到貨分批入庫，不能與采購付款申請、審批全自動(dòng)關(guān)聯(lián)。銷(xiāo)售訂單的結算方式、進(jìn)度付款、訂單分批發(fā)貨、財務(wù)確認收款，無(wú)法與客戶(hù)欠款對帳明細單全自動(dòng)關(guān)聯(lián)。樣品借用出入庫、采購退換貨出入庫、銷(xiāo)售退換貨出入庫、生產(chǎn)物料變更返庫、研發(fā)樣品領(lǐng)料出庫、生產(chǎn)損耗補料領(lǐng)料出庫、返線(xiàn)改產(chǎn)出入庫、售后件調撥維修領(lǐng)用出入庫、按單申領(lǐng)整包暫出、半成品加工完成暫存在線(xiàn)庫等等常見(jiàn)的出入庫工作流程，在傳統ERP軟件中也是沒(méi)有的，所以無(wú)法保證庫存實(shí)時(shí)100%精準。工藝圖紙無(wú)法精準關(guān)聯(lián)的工序，整機整件圖紙不利于技術(shù)信息保密。售后服務(wù)、售后維修，缺少流程支持，售后服務(wù)項、維修項缺少數字化，無(wú)法對售后服務(wù)進(jìn)行統計分析和成本核算。等等這些都是因為實(shí)際工作流程和業(yè)務(wù)工作內容大數據無(wú)法在傳統ERP軟件中實(shí)現所導致的。

ERP MES OA脫離實(shí)際，沒(méi)有工作過(guò)程的大數據協(xié)同，智能化的信息共亨控制，企業(yè)的管理工作效率是無(wú)法提升的，大數據缺失，就更別談智能制造和工業(yè)4.0

無(wú)法100%覆蓋企業(yè)真實(shí)業(yè)務(wù)場(chǎng)景

企業(yè)的業(yè)務(wù)工作無(wú)法逃避某些業(yè)務(wù)場(chǎng)景，生意要做，事要辦，軟件不能實(shí)現，就得人來(lái)堆

銷(xiāo)售訂單的結算方式需要與財務(wù)收款、訂單生產(chǎn)任務(wù)執行關(guān)聯(lián)，形成自動(dòng)化智能化控制，實(shí)時(shí)自動(dòng)生成客戶(hù)欠款對帳表并實(shí)時(shí)自動(dòng)提醒業(yè)務(wù)員跟進(jìn)收款非標訂單客戶(hù)需求選項需要直接關(guān)聯(lián)非標BOM配置，同時(shí)方便銷(xiāo)售選配也方便技術(shù)生產(chǎn)的協(xié)同配合，縮短定制交期采購訂單分期到貨、分批質(zhì)檢、分批入庫、分批退換貨、分批支付貨款，以適應多變的供應商業(yè)務(wù)全自動(dòng)實(shí)時(shí)協(xié)同工作按單生產(chǎn)、按單采購、按計劃生產(chǎn)、按計劃采購、安全庫存生產(chǎn)、安全庫存采購，多業(yè)務(wù)形式同時(shí)并存，相互之間實(shí)現全自動(dòng)實(shí)時(shí)數據MRP驗算，無(wú)需人工核算，提升業(yè)務(wù)適應力降低人員成本毛坯料零件加工、半成品組件加工、半成品部件組裝、成品總裝、生產(chǎn)調試、返線(xiàn)改產(chǎn)、返修報廢，這些業(yè)務(wù)場(chǎng)景都要全面覆蓋，工序BOM自由配置，分版本多版本并存管理，在線(xiàn)庫控制，實(shí)現車(chē)間100%無(wú)紙化工序接單報驗、工序質(zhì)檢接單檢驗、工序物料流轉、內外加工多工序交替協(xié)同配合，100%無(wú)紙化，100%實(shí)時(shí)精準核算計件工資、加工成本、物料損耗成本、非標工時(shí)成本，實(shí)現車(chē)間100%的無(wú)紙化智能化工序與機器設備物聯(lián)網(wǎng)，機器與工序間實(shí)現自動(dòng)協(xié)同，生產(chǎn)任務(wù)工序自動(dòng)控制實(shí)現無(wú)人化的PLC程序版本自動(dòng)更換，PLC配方自動(dòng)更換，從而實(shí)現機器與機器，人與機器，人與人之間，工序之間的100%智能化協(xié)同，真正的智能制造生產(chǎn)任務(wù)分批、生產(chǎn)工序再分批、生產(chǎn)質(zhì)檢再分批、計件工資分批、生產(chǎn)成本核算分批，各分批之間實(shí)時(shí)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全自動(dòng)實(shí)時(shí)進(jìn)度監控，適應更復雜的生產(chǎn)場(chǎng)景需求，滿(mǎn)足柔性制造的智能化需求質(zhì)檢的過(guò)程中有廢品、不合格品、次品、良品，需要精準管控、追溯、扣罰款、及時(shí)補單、全自動(dòng)質(zhì)量數據實(shí)時(shí)監控、訂單生產(chǎn)缺件不良意外實(shí)時(shí)自動(dòng)警報跟單，以提升生產(chǎn)質(zhì)量控制與交期效率控制訂單生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)需要自動(dòng)關(guān)聯(lián)，自動(dòng)任務(wù)合并轉化，以增強生產(chǎn)計劃性與按單需求之間的配合精度，減輕生產(chǎn)人工配合跟單的時(shí)間成本BOM版本更新升級、工序版本更新升級，自動(dòng)關(guān)聯(lián)綁定歷史訂單，保證新舊版本新舊生產(chǎn)單的精準可追溯和成本工時(shí)核算在線(xiàn)在產(chǎn)任務(wù)進(jìn)程與BOM、工序、工藝變更實(shí)時(shí)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，以精準控制生產(chǎn)精度，避免BOM、工序變更導致的生產(chǎn)浪費擴大，增強生產(chǎn)過(guò)程中的意外智能化控制能力數字化、信息化、智能化應該落到基層每一個(gè)工作崗位工作人員，包括車(chē)間一線(xiàn)工人，實(shí)現大數據移動(dòng)化信息化智能化工作，100%覆蓋企業(yè)全體員工，才能做到全員、機器與機器、人與機器、人與人之間的高效智能化工作協(xié)同配合，實(shí)現真正的智能制造

不僅于上述場(chǎng)景，據不完全統計，一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)內，細節上有超過(guò)上萬(wàn)個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景，涉及5，6萬(wàn)個(gè)之多的業(yè)務(wù)場(chǎng)景條件和工作邏輯思維，企業(yè)的每一項業(yè)務(wù)工作和生意往來(lái)，就是在這幾萬(wàn)個(gè)繁雜的細節過(guò)程中完成，一處漏洞，都可能導致大錯

數據孤立，缺少智能化數據一體化統籌，缺入對基層工作的數字化、智能化支撐一線(xiàn)工人比管理員更需要大數據，一線(xiàn)工作做到位，管理自然就簡(jiǎn)單高效。傳統ERP是自下而下的設計，給領(lǐng)導提供一個(gè)空的、美麗的圖表，根本不管一線(xiàn)工人如何獲取這些數據源，結果是人浮于事，效率和精度雙低下，大企業(yè)人員擁腫，小企業(yè)承受不起傳統ERP+OA+MES+CRM+SCM+PDM，各有一堆錄入的記錄數據，沒(méi)有統籌、沒(méi)有智能化的實(shí)時(shí)共亨協(xié)同控制、沒(méi)有一體化的協(xié)同數據可視化，各顧各的，企業(yè)數據應用十分不便移動(dòng)APP工作，智能支持，沒(méi)有下沉到車(chē)間、班組、工序員工，機器物聯(lián)網(wǎng)沒(méi)有與生產(chǎn)任務(wù)、計劃業(yè)務(wù)數據融合，除了傳統大批量生產(chǎn)自動(dòng)化流水線(xiàn)，完全不可能實(shí)現柔性制造、離散制造環(huán)境下的車(chē)間無(wú)紙化和智能制造數據可視化、工作崗位大數據化沒(méi)有落實(shí)到基層崗位，不利于一線(xiàn)工作人員主動(dòng)提前處置意外，事事等人安排等上級通知處理，管理成本和效率根本無(wú)從提升

管理源于工作，沒(méi)有下沉到基層工作中的任何軟件、互聯(lián)網(wǎng)平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺，都是不可能從根本上實(shí)現智能制造和企業(yè)降本增效的

精效智能大數據工作平臺，全新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化產(chǎn)品，國家算法方法發(fā)明專(zhuān)利。一套精效平臺=ERP+MES+OA+CRM+SCM+PDM全業(yè)務(wù)覆蓋，實(shí)際1+1+1+1+1+1>6的360無(wú)死角的大數據覆蓋和100%業(yè)務(wù)場(chǎng)景覆蓋，適用機械機電設備、醫療生物器材器械、電氣電機泵閥設備、空調環(huán)保消防通風(fēng)防疫設備、五金工具礦山農業(yè)機械機電設備、網(wǎng)絡(luò )通訊電子設備、汽摩配液壓起重氣動(dòng)件等行業(yè)領(lǐng)域內的生產(chǎn)制造與工貿企業(yè)全面數字化、智能化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設的需求。

一個(gè)平臺解決企業(yè)全面需求，不僅上述缺陷，企業(yè)全面漏點(diǎn)一次補全，花小錢(qián)，真正辦大事，辦實(shí)事，100%實(shí)施成功！

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我用的是ORACLE的ERP，應用于電力系統。至少目前的國家電投集團公司從上到下都在用這套系統。所以穩定性安全性是沒(méi)有問(wèn)題的。

因為這個(gè)系統是西方人開(kāi)發(fā)的，所以剛開(kāi)始用著(zhù)可能有點(diǎn)不習慣，但是一用習慣就好了。

這個(gè)系統是可以進(jìn)行客戶(hù)化開(kāi)發(fā)的，具體的功能要根據你的需求來(lái)進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。

他的業(yè)務(wù)整合能力比較強，比如生產(chǎn)，物資，銷(xiāo)售，財務(wù)等，所有模塊都可以無(wú)縫地對接。

它在流程管理上是很強大的，流程可以任意配置。但是報表不太靈活，可以導出基本數據后用辦公軟件如WPS，或是OFFICE進(jìn)行二次加工，就可以形成需要的圖表。

缺點(diǎn)是權限分配不夠靈活，特別是有多個(gè)子公司的，一個(gè)關(guān)鍵用戶(hù)可以同時(shí)維護所有用戶(hù)數據，這樣所有子公司的數據對關(guān)鍵用戶(hù)就透明了。

另外對于文本圖表的編輯功能比較差。