1. 不夠2. 原因可能是使用的膠水質(zhì)量不好，或者涂膠的面積不夠大，導致膠粘結力不夠強。此外，膠水的保存條件不當、使用方法不正確等也可能影響膠粘結力。3. 要提高膠粘結力，可以嘗試使用質(zhì)量更好的膠水，確保涂膠的面積足夠大，同時(shí)要注意膠水的保存和使用方法。此外，可以考慮使用其他輔助材料或工藝來(lái)增強膠粘結力，比如使用膠粘劑增強劑、加熱膠水等。

膠條粘不牢的情景主要有以下幾種：　　

1.

用熱封機壓燙后完全粘不牢。　　原因可能是：機器參數設置有問(wèn)題，溫度過(guò)低達不到熔點(diǎn)，速度太快導致膠膜未徹底熔化。熱熔膠膜通過(guò)高溫熔化后產(chǎn)生粘性，機器溫度設置過(guò)低或者操作速度太快都會(huì )導致熱熔膠膜沒(méi)有足夠的熔化時(shí)間或沒(méi)有達到熔程。此外，若熱封機的吹風(fēng)口未對準PU膠條壓膠位置的話(huà)會(huì )使得受熱不完全，PU膠條上膠膜沒(méi)有徹底熔化的話(huà)會(huì )使得粘性受到影響。　　對此，應當調整機器的參數，可以適當提高熱風(fēng)溫度或減緩操作速度，并檢查熱封機的吹風(fēng)口是否對準壓膠部位！　　

2.

機器溫度、速度、壓力等參數試了很多種依舊粘不牢。　　原因可能是：PU膠條使用的背膠與被粘接的面料不匹配，PU膠條背面復合熱熔膠膜，高溫壓燙后產(chǎn)生粘

膠水中的化學(xué)成分，在水性環(huán)境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來(lái)實(shí)現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著(zhù)高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失后，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個(gè)物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，涂膠量過(guò)多就會(huì )使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產(chǎn)生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時(shí)，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。這就是為什么在粘接過(guò)程中"膠膜越厚，膠水的氈接效力就越差的原因"。涂膠量過(guò)多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。

如果不是水溶性的，其實(shí)原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。