玻璃幕墻需要做的復試有：

依據《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50411-2007）的規定：

(1)玻璃幕墻工程應檢測：氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能、平面內變形性能。

相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500—1000㎡應劃分為一個(gè)檢驗批，不足500㎡的幕墻工程也應劃分為一個(gè)檢驗批；同一工程的不連續幕墻也應單獨劃分檢驗批。

樣品根據現場(chǎng)施工圖紙取樣。

(2)幕墻玻璃應檢驗：遮陽(yáng)系數、可見(jiàn)光透射比、傳熱系數、中空玻璃露點(diǎn)。同一廠(chǎng)家的同一產(chǎn)品不少于一組。樣品為300×300mm非鋼化中空玻璃3塊。

(3）硅酮耐候密封膠應檢驗：污染性、相容性、拉伸模量。每5t為一批，不足5t按一批抽樣。樣品為：密封膠1支；石材25×25×75mm，標志10塊、加熱10塊；硅酮結構密封膠1支。

(4）硅酮結構密封膠應檢驗：與接觸材料的相容性、邵氏硬度、標態(tài)下拉伸粘結強度。每3t為一批，不足3t按一批抽樣。相容性試驗1支；A組分500g，B組分按比例提取。

(5)鋁塑復合板應檢驗復合強度。

3000㎡為一批，不足3000m2按一批算。樣品300mm×300mm 2塊。

(6)幕墻干掛石材應檢驗：干燥彎曲強度、水飽和彎曲強度、吸水率、抗凍性(適用于寒冷地區)。同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一品種、同一類(lèi)型的進(jìn)場(chǎng)材料應至少抽一組。100mm×400mm 20塊，50mm×50mm 5塊。

先分兩大步：玻璃基片制造和玻璃深加工。【第一步】基片制造目前，主流的基片制造技術(shù)的是浮法技術(shù)。

我們把玻璃原料通過(guò)一定配比進(jìn)行「投料」，「熔融」成玻璃液，然后把玻璃液引入到充滿(mǎn)了氮氫保護氣體的金屬錫液槽中，「成型」，再從錫槽拉引出來(lái)，然后「退火」，最后切裁成幾個(gè)固定尺寸的基片。待用。

【第二步】玻璃深加工1、切片：根據客戶(hù)需求的尺寸，把基片切裁成更小的尺寸。這個(gè)時(shí)候的玻璃還是非常鋒利的。

2、磨邊：把玻璃鋒利的邊進(jìn)行「鈍化」，并消除邊部的微裂紋，降低后期鋼化加工時(shí)爆裂的幾率。

3、鉆孔或彩釉：不是必要流程，按需求加工。

鉆孔就是在玻璃上鉆出孔洞。

彩釉就是將無(wú)機有色釉料通過(guò)絲網(wǎng)印刷技術(shù)“印刷”到玻璃表面上，形成圖案，待鋼化。

4、鋼化（或半鋼化）：增強玻璃強度，類(lèi)似于鋼鐵的淬火。

5、夾膠：兩片或多片玻璃，中間夾上PVB樹(shù)脂膠片，經(jīng)過(guò)輥壓、高溫高壓而壓合在一起的玻璃。

類(lèi)似汽車(chē)前擋風(fēng)玻璃，破碎后仍整體粘連，玻璃碎屑不脫落。

5、鍍膜：通過(guò)真空磁控濺射技術(shù)，在玻璃上鍍上具有功能作用的材料，形成非常薄（一般厚度在10-200nm的范圍）的薄膜。通常不止一種材料，所以膜層數一般是1-9層不等。

此過(guò)程，使玻璃具有節能性，及豐富的色彩。

6、中空：前面所有的工序都是為了這一步準備的。用鋁框將兩片玻璃間隔、支撐，然后邊部涂封一定深度的結構膠進(jìn)行密封（之所以有深度，是因為鋁框比玻璃的尺寸要小，一般鋁框距離玻璃的四個(gè)邊有5-12mm的膠深距離），膠固化后，中空玻璃便做好了。最后，玻璃和窗框搭配，然后就能安裝上墻了。