中板板材沒(méi)干，含水量過(guò)高，膠水用量少或不合格，以及制作時(shí)機器壓力不夠。就會(huì )出現這種現象。

一、 鼓泡和局部脫膠 產(chǎn)生的原因：　1、 單板含水率太高或干燥不均勻　2、 涂膠量過(guò)大　3、 降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高　4、 樹(shù)脂縮合程度不夠　5、 熱壓時(shí)間不足解決的方法：　1、 控制單板含水率在8～12％的范圍內　2、 控制涂膠量符合工藝要求　3、 降壓第二階段速度應緩慢，熱壓溫度應適當降低　4、 檢查樹(shù)脂質(zhì)量　5、 適當延長(cháng)熱壓時(shí)間二、 膠合強度低或脫膠產(chǎn)生的原因：　1、 膠液質(zhì)量差　2、 涂膠量不足或涂膠不均勻　3、 陳化時(shí)間過(guò)長(cháng)，膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續的膠膜　4、 壓力不足，或溫度過(guò)低，或熱壓時(shí)間太短　5、 單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差　6、 單板含水率太高解決的方法：　1、 檢查膠液質(zhì)量　2、 注意涂膠量適中而均勻　3、 主要控制陳化時(shí)間　4、 適當提高壓力含溫度，或延長(cháng)熱壓時(shí)間　5、 提高單板旋切質(zhì)量　6、 控制單板含水率不超過(guò)規定的范圍三、 透膠產(chǎn)生的原因：　1、 單板質(zhì)量太差，背面裂隙過(guò)大　2、 膠液太稀或涂膠量過(guò)大，陳化時(shí)間過(guò)短　3、 熱壓的溫度過(guò)高或壓力過(guò)大解決的方法：　1、 提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度　2、 提高膠液濃度，減少涂膠量，延長(cháng)陳化時(shí)間　3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力佰嘉化工的無(wú)醛熱壓膠能夠根據客戶(hù)的具體工藝情況做相應的調整。望能幫上你。