在塑料薄膜吹塑過(guò)程中，風(fēng)環(huán)、膜泡內冷系統是膜泡成型、冷卻的重要構件，膜泡的冷卻依靠風(fēng)環(huán)、膜泡內冷系統及吹塑設備周?chē)沫h(huán)境溫度（室溫）。風(fēng)環(huán)是吹塑工藝膜泡成型和冷卻的必不可少的基礎部件，膜泡周?chē)岷偷臍饬骱秃线m的環(huán)境溫度是膜泡后冷卻的基本條件，膜泡內冷是一種先進(jìn)的膜泡輔助成型和加速膜泡冷卻的新技術(shù)。吹塑薄膜的冷卻原理：塑料薄膜吹塑過(guò)程采用以空氣作為冷卻介質(zhì)的風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區（即口模到冷凝線(xiàn)之間）進(jìn)行外冷卻，當冷卻空氣通過(guò)風(fēng)機經(jīng)風(fēng)環(huán)以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜管時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的大量熱量傳遞給空氣并被帶走，從而使膜泡（這時(shí)已成型為圓柱管狀薄膜）受冷卻、固化、溫度明顯下降。以往風(fēng)機氣量的采用薄壁鋼板制作的閥門(mén)進(jìn)行調節，存在噪聲大等問(wèn)題，現在不少風(fēng)機通過(guò)變頻器調節氣量，達到氣量控制量化、噪聲小的目的。由于薄膜從成型到收卷存在一定的殘余熱量，要靠環(huán)境溫度的空氣進(jìn)一步進(jìn)行冷卻。為更快地冷卻膜泡，可采用膜泡內冷裝置對膜泡吹進(jìn)低溫空氣、排出熱空氣。風(fēng)環(huán)通常采用鋁合金鑄，經(jīng)機械加工而成。風(fēng)環(huán)的安裝必須與機頭同心，與水平面水平，使冷卻空氣能均勻地噴射在膜泡的圓周上，保證膜泡均勻地得到冷卻，以得到厚薄均勻的薄膜。風(fēng)環(huán)與機頭必須保持一定的安裝間隙或有減少熱傳遞的措施，減少風(fēng)環(huán)的受熱量，使空氣的工作溫度不受影響。在塑料薄膜生產(chǎn)過(guò)程中常用的風(fēng)環(huán)有單風(fēng)口和雙風(fēng)口兩種形式。風(fēng)環(huán)體主要有迷宮式和多孔過(guò)流式等結構。入口氣室的容積應比出口氣室的容積大，應有一定的氣體壓縮比，風(fēng)環(huán)出風(fēng)口大小可調，風(fēng)口間隙為1～20mm，大小應根據機頭口模大小而定，才能確保風(fēng)環(huán)射出的空氣均勻、氣量及壓力充足，達到理想的工作狀態(tài)。風(fēng)環(huán)出風(fēng)口的角度即從風(fēng)環(huán)出風(fēng)口吹出氣流的方向與膜泡牽引方向所形成一定的角度稱(chēng)為吹出角。吹出角的大小及位置與膜泡直徑大小及薄膜厚度、塑料熔融狀態(tài)等因素有關(guān)，吹出角的大小及位置設計不好會(huì )影響冷卻及膜泡托扶效果，引進(jìn)膜泡飄動(dòng)，導致薄膜誤差大，甚至無(wú)法達到預定的最大薄膜吹塑寬度，出現膜泡卡斷等不良后果。國內外制造的有些大型的三層共擠塑料薄膜吹塑生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法達到預定的最大薄膜吹塑寬度，一部分問(wèn)題就出現在風(fēng)環(huán)設計上。單風(fēng)口風(fēng)環(huán)的成型與冷卻的技術(shù)性能不如雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)，除HDPE薄膜吹塑成型及冷卻具有獨特的優(yōu)點(diǎn)外，已經(jīng)很少再設計應用。而雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)已經(jīng)越來(lái)越廣泛地應用于各種塑料包裝薄以及農用地膜、土工膜的生產(chǎn)，尤其對于LLDPE、mLL－DPE、EVA等黏性較大的塑料薄膜吹塑用雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)更加理想。在膜泡成型過(guò)程中，雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)的內風(fēng)口可以對剛擠出口模的管坯預冷卻，同時(shí)消除口模的真空度，形成膜泡不粘貼風(fēng)環(huán)內壁，確保膜泡正常成型的氣墊層，使熔融管坯初始吹脹及初始拉伸時(shí)得到冷卻；外（主）風(fēng)口氣體流量大，起著(zhù)快速冷卻膜泡的作用，上吹去吹塑設備的外風(fēng)口同時(shí)有托扶膜泡的作用。大型風(fēng)環(huán)的兩個(gè)風(fēng)口都能設計成大小可調的形式，小型風(fēng)環(huán)由于空間的限制，內風(fēng)口一般是固定不可調的，只有外風(fēng)口的大小可調。風(fēng)環(huán)的氣流應具有合適的流量、壓力及均勻度，才能保證薄膜厚度均勻。有的小型風(fēng)環(huán)設計有調心裝置，是為克服和減少環(huán)境氣流差別等不利因素，矯正膜泡，減少薄膜厚薄均勻誤差。為快速冷卻膜泡及降低膜泡內部的環(huán)境溫度，提高薄膜產(chǎn)量和薄膜的力學(xué)性能，排除膜泡內的霧氣以及帶異味的氣體，應不斷地排出膜泡內部的熱空氣，同時(shí)補充新的冷空氣，最有效的方法是配置技術(shù)性能良好的膜泡內冷系統。為提高薄膜力學(xué)性能及產(chǎn)量，可采用制冷的方法為風(fēng)環(huán)和膜泡內冷系統提供冷凍空氣，遺憾的問(wèn)題是制冷設備造價(jià)昂貴，用戶(hù)難以接受。廣東金明塑膠設備有限公司的膜泡內冷系統（專(zhuān)利技術(shù)），由空氣交換裝置、內冷卻風(fēng)環(huán)、進(jìn)排氣風(fēng)機和信號檢測、控制電路等構成。由于低溫空氣進(jìn)入膜泡時(shí)遇熱膨脹，而排出膜泡的是熱空氣，必須實(shí)行精確的智能控制，確保進(jìn)、排空氣的過(guò)程膜泡大小不變。除了上述自動(dòng)智能型的膜泡內冷系統以外，國內目前有另外兩種簡(jiǎn)易型的膜泡內冷系統投入應用： 第一種簡(jiǎn)易型的膜泡內冷系統由進(jìn)排氣風(fēng)機、變頻器、空氣交換及空氣溢流旁路閥等構成。這種技術(shù)是早期落后的膜泡內冷技術(shù)，反應速度慢，靈敏度差，膜泡大小無(wú)法準確控制，薄膜寬度誤差極大。第二種簡(jiǎn)易型的膜泡內冷系統由進(jìn)排氣風(fēng)機、變頻器、空氣交換等構成，構造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，誤差大，容易失控影響制品質(zhì)量。