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熱熔膠膜的種類(lèi)都有哪些?
熱熔膠膜種類(lèi)的簡(jiǎn)介
熱熔膠膜的種類(lèi)和分類(lèi)方式有很多,其中最為主要的分類(lèi)方式就是按照成分進(jìn)行分類(lèi)。可分為T(mén)PU熱熔膠膜、PES熱熔膠膜、PA熱熔膠膜、PO熱熔膠膜、EVA熱熔膠膜和EAA熱熔膠膜等,不同成分的熱熔膠膜其屬性特點(diǎn)及應用領(lǐng)域均有所不同,下面就為大家簡(jiǎn)要介紹一下。
熱熔膠膜-TPU
TPU熱熔膠膜又叫做TPU熱熔雙面膠,其主要成分是聚氨酯。TPU熱熔膠膜具有良好的彈力,耐水洗性能優(yōu)異,是熱熔膠膜中最受歡迎的一個(gè)品種。TPU熱熔膠膜有高溫高彈、中溫彈力和低溫無(wú)彈三種類(lèi)型,其中,高溫高彈類(lèi)型TPU熱熔膠膜顏色透明、彈力優(yōu)異,主要用于各類(lèi)無(wú)縫內衣領(lǐng)域;中溫類(lèi)型顏色透明,有彈力;低溫類(lèi)型顏色為白色霧面,沒(méi)有彈力。TPU熱熔膠膜可應用于各類(lèi)服裝鞋帽、日用品、工業(yè)品等用途,對各類(lèi)紡織品、皮革、薄膜、海綿、橡膠等材料黏性較好。
熱熔膠膜-PES
PES熱熔膠膜的主要成分是共聚酯,具有良好的耐水洗性能,顏色為白色霧面,沒(méi)有彈力,熔點(diǎn)約在110℃-120℃左右,屬于中溫熱熔膠膜。PES熱熔膠膜可廣泛用于各類(lèi)服裝、日用品、環(huán)水處理等領(lǐng)域的粘接中,對滌綸布料、PET薄膜、橡膠、海綿、金屬等材料具有不錯的黏性,在銷(xiāo)量中僅次于TPU熱熔膠膜。
熱熔膠膜-PA
PA熱熔膠膜的主要成分是共聚酰胺,具有良好的黏性和穩定性,顏色透明、無(wú)彈力,熔點(diǎn)偏高,具有良好的耐干洗性能。PA熱熔膠膜應用范圍較少,并且價(jià)格昂貴,主要用于各類(lèi)電子產(chǎn)品、PI膜等領(lǐng)域材料的粘結使用。
熱熔膠膜-PO
PO熱熔膠膜的主要成分是聚烯烴,良好的耐水洗性能,顏色透明無(wú)彈力,主要用于服裝行業(yè)用途,特別是在服裝商標LOGO粘接中應用較廣,成本低廉。PO熱熔膠膜密度很低,只有0.83左右,即每0.01mm厚度的重量為8.3克,這相比于每0.01mm重量為12克的TPU熱熔膠膜來(lái)講要輕很多,這也是為什么PO之所以便宜的重要原因之一。很多人會(huì )把PO和EAA材料弄混,其實(shí)不然,它們兩款的成分有根本差別,并且使用領(lǐng)域也有所不同。
熱熔膠膜-EVA
EVA熱熔膠膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物,屬于彈性體材料,熔點(diǎn)較低,但耐水性能較差,不適合對洗滌有要求的領(lǐng)域中使用,可用于墻布、家紡、建材等領(lǐng)域的粘結,對丙綸(PP)、木材紙張、EVA泡棉、各類(lèi)海綿等材料黏性較好。
EVA膠膜的熱收縮率和什么有關(guān)?請各位大俠指點(diǎn)迷津
以下是關(guān)于EVA的一些資料,希望對你有幫助:
EVA樹(shù)脂即乙烯—乙酸乙烯酯共聚物,由于引入第二單體—乙酸乙烯酯基團(VA),使其顯示出不同于均聚聚乙烯的各種性能。與聚乙烯均聚物相比,受VA基團的影響,EVA的結晶性降低、極性提高。結晶性降低改善了EVA的柔韌性、透明度、耐應力斷裂性、耐撓曲開(kāi)裂性、低溫柔韌性和耐沖擊強度。同時(shí)降低了抗沖強度、硬度、耐油脂性、熔點(diǎn)、熱封溫度和介電性能,透氣性和透水、透氣性也有所增加。EVA分子極性的提高,使其能提高填充劑用量,與增稠劑、填料和其它添加劑的相容性也提高了。乙酸乙烯酯的引入賦予EVA樹(shù)脂類(lèi)似于高彈體的性質(zhì),其伸長(cháng)率可達40%-60%,即使在-100℃下,仍能保持柔韌性,并具有優(yōu)異的抗臭氧性,優(yōu)于大部分的橡膠制品以及聚均聚烯烴。影響 EVA熱熔膠性質(zhì)的主要因素是醋酸乙烯酯的含量及熔融指數 MI,以含醋酸乙烯酯28%-33%的EVA最適宜作熱熔膠。 VA含量越大,結晶度越低,膜的透明性、柔軟性也越高,但物料的熔體強度越差,生產(chǎn)工藝的控制難度也越大,同時(shí)反映出成膜的粘連性大,使用時(shí)不易打開(kāi)。而 VA含量越大,耐候性也越差;VA含量越小,EVA膜的熔點(diǎn)越高,透光性、柔軟性越差。MI的數值是指在一定溫度、壓力下,每10分鐘從一個(gè)固定直徑的噴孔中壓出聚合物重量的多少,它能宏觀(guān)的體現 EVA樹(shù)脂的機械性能,流變性及耐應力開(kāi)裂性之間的依存關(guān)系。MI值增加,熔融流動(dòng)性增加;分子量、熔融體的粘度、韌性、抗拉強度及耐應力開(kāi)裂性下降,而屈伸應力、斷裂伸長(cháng)率、強度與硬度不變,這樣在設計EVA型熱熔膠配方時(shí),熔體流動(dòng)速率(MI)值成為一個(gè)很重要的參考數據。一般講 MI數值大,分子量相對小些,樹(shù)脂熔融粘度低,配制的熱熔膠粘度低,流動(dòng)性好,有利于往被粘物表面擴散和滲透。EVA共聚物的工業(yè)應用范圍很廣,大量應用于紙盒、志向粘接,書(shū)籍無(wú)線(xiàn)裝訂,木材積層板制作和木工封邊,無(wú)紡布制作等。該熱熔膠粘劑在汽車(chē)、車(chē)輛方面可用于坐席、車(chē)燈和尾燈等組裝;在電子、電器方面可用于電子部件灌封、線(xiàn)圈絕緣固定、塑料和金屬膠接密封、絕緣材料膠接等。此外,尚能用做塑料容器的填隙、塑料裝飾品和BOPP熱燙印箔膠粘劑。總之,其應用范圍廣,既可作膠粘劑,也可作密封材料。
EVA樹(shù)脂是熱塑性高分子材料,是線(xiàn)型分子結構的高聚物。在太陽(yáng)下受熱變軟、延伸:在嚴寒天氣下收縮變硬,顯示出熱脹冷縮的特征。它不宜直接用于太陽(yáng)電池封裝,它會(huì )把電池片拉碎,導致焊接導線(xiàn)移位。因此須將EVA改性。其辦法是在EVA中添加交聯(lián)劑,當EVA膠膜加熱到一定溫度時(shí),交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基,引發(fā) EVA分子間的結合,形呈三維網(wǎng)狀結構,致 EVA膠層交聯(lián)固化,能承受大氣的變化,不再發(fā)生熱脹冷縮。因此,EVA的交聯(lián)度指標對太陽(yáng)電池組件的質(zhì)量與長(cháng)壽命起著(zhù)至關(guān)重要的作用。其交聯(lián)度達到60%以上為合格。交聯(lián)度,是指 EVA分子經(jīng)交聯(lián)反應達到不溶不熔的凝膠固化的程度。一般采用溶脹法測得。鄭智晶等采用二甲苯為溶劑,將交聯(lián)EVA于140℃左右沸騰萃取,凝膠量與樣品量之比,即得交聯(lián)度。李國雄,許妍等采用有機過(guò)氧化物對EVA進(jìn)行交聯(lián),經(jīng)實(shí)驗表明,分解溫度低的過(guò)氧化物交聯(lián)劑易分解,引發(fā)速度快,交聯(lián)樣品容易產(chǎn)生氣泡,不利于太陽(yáng)電池透光;分解溫度高的交聯(lián)劑分解速度緩慢,而活性氧高,不致使EVA產(chǎn)生氣泡;兩種交聯(lián)劑共用能產(chǎn)生協(xié)同效應,一種交聯(lián)劑先分解產(chǎn)生自由基,誘導促進(jìn)另一種交聯(lián)劑的分解,從而在EVA膠層內產(chǎn)生連鎖交聯(lián)反應,產(chǎn)品無(wú)色,無(wú)味,無(wú)氣泡,效果很好。在研究過(guò)程中他們還發(fā)現,固化溫度在142-150℃,固化時(shí)間20-30min時(shí)固化效果最好,固化時(shí)間對交聯(lián)度影響很小,固化溫度對交聯(lián)度的影響比較大。交聯(lián)劑含量越大,交聯(lián)度也隨之增大,但并不是越大越好,而是有個(gè)臨界點(diǎn)。除此之外,他們還研究了交聯(lián)以后EVA物性的改變,結果表明EVA交聯(lián)后,原來(lái)的線(xiàn)形分子變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構,內聚強度和彈性都得到很大改善。
pp材料用什么熱熔膠膜?
pp類(lèi)材料的粘結復合可以使用一種新型的改性聚烯烴類(lèi)熱熔網(wǎng)膜,這是一種使用pp介質(zhì)的熱熔網(wǎng)膜,在列型號為HY-9128,可用于pp材料、金屬材料、鏡面材料以及耐油性材料的粘結復合使用。
HY-9128改性聚烯烴熱熔網(wǎng)膜的基礎屬性:
1、離強度高、高彈性、拉力強
2、環(huán)保性能好,不含甲醛、甲苯、VOC等有害物質(zhì);
3、熔點(diǎn)90度左右;
4、抗寒性能好,耐低溫零下40度。
關(guān)于eva熱熔膠膜配方的介紹到此就結束了,相信你也有了一家的了解,如果你還想了解更多這方面的信息,可以聯(lián)系我們。