在注塑TPU制品成型過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現有許多氣泡現象，不僅會(huì )影響其強度及機械性能，還會(huì )影響制品的外觀(guān)。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時(shí)，物料在模具中冷卻速度不同，導致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時(shí)受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內形成氣泡。所以當制品出現氣泡時(shí)，可檢查下列幾個(gè)因素，并做處理。

產(chǎn)生原因：

1、原料潮濕

2、注料不足

3、注射速度太快

4、原料溫度過(guò)高

5、背壓低

6、成品斷面，肋或柱過(guò)厚

7、澆道溢口太小

8、模具溫度不平均

9、螺桿后退速度過(guò)快

處理方法：

1、徹底焙干

2、檢查溫度、注射壓力及注射時(shí)間

3、降低注射速度

4、降低熔料溫度

5、提高背壓至適當

6、變更成品設計或溢口位置

7、加大澆道及入口

8、調整模具溫度至均勻

9、降低螺桿后退速度