1.不同色相油墨附著(zhù)力有區別

通常對同一型號中，金銀墨、白墨與印刷基材的附著(zhù)力相對較低，都有足夠的認知，而對其他顏色的附著(zhù)力不同重視程度不夠。因為在一般的卷膜和制袋產(chǎn)品中，各色油墨都是能滿(mǎn)足要求的。

高要求的產(chǎn)品和一些特殊的用法上要針對每一色作選擇，不能以某一型號的某一色油墨能滿(mǎn)足產(chǎn)品的剝離強度及后續加工要求，就在同類(lèi)產(chǎn)品中推廣使用這一型號的其他油墨。例如，一客戶(hù)生產(chǎn) BOPP/AL/PE 結構的的藥品卷膜包裝，用在滾輪立式包裝機上。經(jīng)過(guò)藥廠(chǎng)使用檢驗，綠墨可以正常使用。于是直接把藍墨用在同樣的產(chǎn)品中，使用中出現藍墨熱封離層現象。經(jīng)檢測，綠墨與藍墨的剝離強度存在較大的差距。熱封離層現象通常認為與油墨的附著(zhù)力和耐熱性有關(guān)，顏料會(huì )影響油墨的附著(zhù)力和耐抗性。而滾輪立式包裝的方式容易出現離層現象，包裝用的復合膜多采用 PET 作外層。

2.不同體系油墨間的黏結力低

如表印墨和里印復合墨兩層油墨間剝離力低。黏結力低還有一種表現形式，檢測剝離力較大，后加工受到加熱、擠壓時(shí)，黏結力不起作用，材料分層。這樣的黏結力可以稱(chēng)之為“虛假強度”。換句話(huà)說(shuō)，兩層油墨間并沒(méi)有形成牢固的結合，是類(lèi)似膠黏劑不干的黏結。例如:一客戶(hù)在BOPP/AL/PE 中大面積專(zhuān)色用聚氨酯通用油墨，氯化聚丙烯白墨鋪底。測試剝離強度 2.9N/15mm，高于包裝膜使用廠(chǎng)家 2N/15mm 的要求。但熱封時(shí)不僅有分層現象，還伴有復合膜邊緣 BOPP 收縮，漏出白墨層。這種收縮并不是 BOPP 不耐熱導致，是“虛假強度”的表現。如示意圖。

不同體系間的油墨有混用，如改性表印油墨可以用里印復合白墨鋪底；醇水白墨可作氯丙型及聚氨酯型油墨的鋪底印刷。這種混用是特定油墨的性能決定的，且大多用于輕包裝。

3.有的里印復合色墨不鋪白，復合鋁箔或鍍鋁膜時(shí)，強度低或無(wú)強度

雖然這個(gè)現象被明確提出的時(shí)間已經(jīng)不短了，但類(lèi)似問(wèn)題總有發(fā)生。遇到這樣的產(chǎn)品，選擇適用的油墨就可以了。選用油墨時(shí)注意不同膠黏劑的影響。

4.剩墨影響附著(zhù)力

有些廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)往往一次性把以前的剩墨全部加入，摻剩墨量大，就不能滿(mǎn)足高標準產(chǎn)品的剝離要求了。

油墨附著(zhù)力降低的因素還有墨層過(guò)厚、油墨調配太稀、溶劑殘留多、薄膜表面張力低、薄膜吸潮、油墨變質(zhì)等等，生產(chǎn)時(shí)要注意控制。

1、油墨成分 一般情況下，影響油墨附著(zhù)性的主要因素是油墨在制作過(guò)程中所使用的樹(shù)脂不具備對承印物最佳的潤濕性能。

所以，用這類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)出的油墨，其附著(zhù)性是較差的。

2、承印材料的表面能 為保證一定的附著(zhù)牢度，印刷前必須對承印物進(jìn)行表面處理，使其表面能達到0.038N／m（BOPP）以上。

3、印刷車(chē)間的相對濕度和溫度 對油墨附著(zhù)性的影響。

經(jīng)長(cháng)期觀(guān)察實(shí)驗，可以認為隨環(huán)境相對濕度的上升，附著(zhù)性剛開(kāi)始時(shí)有上升的趨勢，但隨著(zhù)濕度繼續升高，附著(zhù)性又開(kāi)始下降。

這說(shuō)明適合印刷的相對濕度有一臨界值，溫度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對干燥有影響，又對承印材料張力有影響。

溫度設定過(guò)高，不但影響縱向套印精度，還會(huì )因油墨在承印物上干燥過(guò)“快”而導致附著(zhù)性下降。

適合印刷的環(huán)境溫度應控制在30℃以下。

干燥溫度由于承印材料、墨層厚度、印刷速度等因素的影響，不盡相同，總的原則是不宜設定過(guò)高。

4、墨層厚度 墨層厚度對油墨附著(zhù)性的影響，為搞清二者的關(guān)系，油墨附著(zhù)性隨著(zhù)墨層厚度的增加有下降的趨勢。