TPU薄膜鞋面材料通常由三層結構構成：表層為PU層，用于為鞋面上色、印制花紋等；中間層為T(mén)PU薄膜，為面料主體部分，決定了鞋面的主要性能特征；底層為T(mén)PU熱熔膠膜，主要作用是作為膠粘劑實(shí)現TPU鞋面材料與鞋體之間的粘合。TPU薄膜鞋面材料可利用其底層TPU熱熔膠膜優(yōu)異的粘合性能與鞋體直接貼合、壓制成型，無(wú)需車(chē)縫工藝，因此也稱(chēng)為T(mén)PU無(wú)車(chē)縫鞋面。

由于TPU薄膜鞋面具有優(yōu)異的性能和無(wú)需人工裁剪的加工方式，2009年以來(lái)中高端運動(dòng)鞋鞋面開(kāi)始逐漸大面積使用TPU薄膜鞋面材料替代PU超細纖維革和PU太空革。目前，國內外一線(xiàn)運動(dòng)鞋品牌都已大量采用TPU薄膜制作鞋面，國內二線(xiàn)運動(dòng)鞋品牌也已經(jīng)開(kāi)始使用TPU薄膜鞋面。

TPU薄膜具有很強的粘合性，可與各種材質(zhì)的材料進(jìn)行粘合成為高性能的復合材料。TPU吹塑防水透濕膜廣泛應用于服裝產(chǎn)品、充氣產(chǎn)品、體育用品、醫療用品等領(lǐng)域。由普通紡織面料與TPU薄膜等高新技術(shù)防水透濕薄膜層壓復合而成的防水透濕復合面料，集防水、透濕、防風(fēng)、保暖于一體的高科技產(chǎn)品，被人們稱(chēng)為“可呼吸面料”或“人類(lèi)第二皮膚”。從根本上解決了防水與透濕之間的矛盾，增加了人們穿著(zhù)的舒適性，提高了產(chǎn)品檔次和附加值，占據著(zhù)中高檔市場(chǎng)，已成為各國紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要項目，并向產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域不斷伸展，西方發(fā)達國家已把其列為21世紀的高科技產(chǎn)品。目前，我國TPU防水透濕薄膜已大規模應用于服裝等領(lǐng)域。

目前，真皮、合成革和布是高檔手袋及皮具常用的三種材質(zhì)。TPU薄膜具有防水透濕，耐黃、耐水解、耐高溫等優(yōu)異的性能，在高檔手袋及皮具中的應用主要是與上述三種材料貼合，制造包身、裝飾、配件等，使其具有更好的手感和物理性質(zhì)。

由于價(jià)格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只有中高端奢侈手袋、皮具使用，但使用量呈現快速增長(cháng)趨勢。隨著(zhù)歐美及日本對PU、PVC等合成材料的越來(lái)越嚴格的監管和限制，PVC、PU等合成材料將逐漸被環(huán)保型的TPU代替，預計未來(lái)幾年TPU薄膜在高檔手袋及皮具中的市場(chǎng)規模將保持持續快速增長(cháng)。

TPU是一種新型的充氣囊體材料，近年來(lái)發(fā)展十分迅猛。與PVC和傳統的橡膠膠布相比具有明顯優(yōu)勢。TPU具有橡膠或PVC無(wú)可比擬的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低溫屈撓性能,還具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。在材料柔軟性及機械強度方面都優(yōu)于PVC，且不會(huì )像PVC那樣含有大量易于揮發(fā)的增塑劑而導致材料硬化發(fā)脆，機械性能變差。但由于價(jià)格較高，目前TPU膠布主要用于制作對材料性能要求較高的高端囊體材料，比如充氣床墊、按摩椅囊體材料、海上作業(yè)用橡皮船和充氣艇囊體材料、起重氣囊材料、軍事或民用飛艇的囊體材料、球體覆膜和內膽等。

TPU薄膜是一種可持續改性的新型工業(yè)材料，可以通過(guò)原材料改性、材料配方調整、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方式，進(jìn)一步優(yōu)化性能，擴大應用領(lǐng)域，可賦予其強大、持續的生命力。TPU薄膜的應用范圍正在從鞋、服裝、家用紡織品、奢侈手袋等原有的領(lǐng)域逐漸向農業(yè)、醫療、電子、航天、軍工等新的領(lǐng)域延伸。未來(lái)，隨著(zhù)TPU薄膜制品研究和開(kāi)發(fā)的深入，以及TPU薄膜產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升，應用領(lǐng)域將會(huì )不斷擴大，普及率也會(huì )繼續提升，繼而為相關(guān)制造企業(yè)帶了巨大機遇。