修復太陽(yáng)能電池模塊的方法涉及太陽(yáng)能電池模塊的技術(shù)領(lǐng)域。

  包括以下步驟:

  1)拆卸組件框架；

  2)用返工加熱站加熱總成；

  3)揭開(kāi)背板；

  4)使用電致發(fā)光儀對設備進(jìn)行處理；

  5)拆卸電池板損壞；

  6)減少EVA;

  7)更換損壞的電池片;

  8)修補膠坑；

  9)設備采用電致發(fā)光儀；

  10)疊層返工裝配；

  11)使用電致發(fā)光儀對器件進(jìn)行;

  12)框架合格部件。該方法能快速準確地修復損壞的電池板，保證太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和性能。

  技術(shù)背景

  眾所周知，太陽(yáng)能電池的工作原理是利用光電效應：當太陽(yáng)照射在半導體中時(shí)pn結上時(shí)，形成新的空穴電子對。pn在結電場(chǎng)的作用下，孔從n區流向p區，電子流向n區，電路接通后形成電流。

  太陽(yáng)能電池模塊是通過(guò)高溫進(jìn)行的EVA將鋼化玻璃、電池串和后片粘合在一起形成的。用于太陽(yáng)能電池模塊封裝的薄膜EVA以多種改性劑為基礎，通過(guò)成膜設備熱軋成薄膜產(chǎn)品。本產(chǎn)品在太陽(yáng)能電池組件包裝過(guò)程中加熱，產(chǎn)生交聯(lián)反應，即熱固性熱熔膜。固化膜具有較高的透光率、粘結強度、熱穩定性、密封性和抗老化性。組件經(jīng)EVA疊層后，可能因人為或設備原因導致電池損壞。由于整個(gè)裝配是電池串聯(lián)，電池碎片化會(huì )影響整個(gè)裝配的發(fā)電。因此，如需更換疊層構件，即必須更換疊層構件，才能正常使用。

  EL儀器，又稱(chēng)電致發(fā)光儀，用于修復太陽(yáng)能電池組件，清晰顯示組件內部裂紋（包括裂紋和裂紋）、劣質(zhì)薄膜和焊接缺陷；從而改進(jìn)工藝和組件。質(zhì)量，贏(yíng)得長(cháng)期利益。被認為是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)的眼睛；及時(shí)發(fā)現和消除生產(chǎn)中的問(wèn)題，提高平均效率和效率。

  運營(yíng)商的需求

  1)熟悉設備的安全操作規程，正確使用設備。

  2)嚴格執行設備使用過(guò)程中的日常維護。

  3)操作人員要堅守崗位，做到三好、四會(huì )、五紀

  4)根據設計圖紙、工藝文件和技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn)記錄。

  上崗前的準備

  安全措施

  套筒裝時(shí)避免加熱涂膜機燙傷手臂

  橡膠手套：揭開(kāi)背板高溫，防止雙手燒傷；壁紙鏟可輕觸手，減少損壞。

  工藝設備

  表1

  壁紙刀

  返工必要的工具、鏟、刮、切EVA等。

  鋼的統治者

  檢查部件外觀(guān)是否合格

  尖嘴鉗

  打開(kāi)底板，壓平彎曲焊條。

  電熨斗

  手焊電池

  橡膠棒

  清理剩余EVA

  酒精

  清潔組件表面

  熱空氣

  局部加熱，鏟電池，剝線(xiàn)

  高壓氣槍

  清理零件和雜物

  鑷子

  焊絲焊接單元焊接

  木紋帶

  固定的鉛

  通刷

  應用助焊劑促進(jìn)焊接

  鋁框

  提升柔性元件；切伊娃

  材料

  采購產(chǎn)品EVA，電池、背板、焊料帶、助焊劑、酒精、木紋帶。

  產(chǎn)品/工作在工藝環(huán)境中

  環(huán)境溫度:20°C - 35°C;相對濕度：70%或以下。

  步驟

  維修太陽(yáng)能電池組件的方法包括以下步驟：

  第 一步是取下太陽(yáng)能組件的框架，擦拭組件上的硅膠；

  1.方法中刪除框架的太陽(yáng)能電池組件的示意圖結構圖。太陽(yáng)能電池模塊11，背板12，EVA層13、電池14、玻璃15、框架2、破電池3、焊條。

  第二步是參照附件中的不合格信息(由車(chē)間技術(shù)人員確定)確定維修內容，明確維修計劃。

  第三步是修復不需要內部處理的部件（如背板劃傷、邊緣碎片等）。

  1）首先，兩人將零件抬到返工加熱臺。在運輸過(guò)程中，較大的零件應由鋁支撐，以防止零件彎曲和開(kāi)裂。注意加熱臺上是否有異物。確認后，蓋上蓋子，開(kāi)始加熱。

  2)加熱后EVA完全融化，幾個(gè)人合作打開(kāi)加熱臺上的背板。用刀尖或尖嘴鉗打開(kāi)后面板的一角，然后迅速拆卸后面板。在拆卸底板的過(guò)程中，應防止零件過(guò)度彎曲，以避免拆卸底板時(shí)開(kāi)裂，并壓住組件的另一端。對于難以找到的組件，您可以用壁紙刀在背板上畫(huà)一盞燈來(lái)分隔背板。

  3)背板組件開(kāi)封冷卻室溫后EL。

  4)確保元器件無(wú)雜物，外觀(guān)符合元器件檢驗標準。再鋪一層EVA和背板(與原組件材料一致)，用木紋帶固定引線(xiàn)。如果在此過(guò)程中出現碎片，請按照本文檔中的說(shuō)明操作。

  第四步，幀刪除的部件放置在加熱站和再熱站的工藝參數中，加熱時(shí)間為120 - 20世紀180年代，加熱溫度為150 - 180°c小心處理，避免碰撞組件，清潔外國物體表面，然后關(guān)閉封面再生加熱站。

  第五步，加熱完成后，用工具打開(kāi)組件上的背板。幾個(gè)人合作打開(kāi)加熱臺上的后板，用尖嘴鉗打開(kāi)后板的一角，然后迅速打開(kāi)后板。在拆卸底板的過(guò)程中，應防止部件的大彎曲和裂紋。對于難以打開(kāi)的后面板，你可以用壁紙刀在后面板上畫(huà)一盞燈來(lái)打開(kāi)后面板。

  第六步，揭開(kāi)背板組件，冷卻到室溫，用電致發(fā)光儀對組件進(jìn)行標記，結果表明電池損壞處有標記；

  第七步是取出電池碎片。

  1)首先用壁紙刀將問(wèn)題電池外部EVA切割，以免鏟子時(shí)損壞附近的電池。

  2)用壁紙刀撿起問(wèn)題電池的背面。

  3)為防止鏟鏟過(guò)程中產(chǎn)生的渣粘附在總成的其他部位，可用木紋帶粘附在帶材的位置。

  4)鏟掉電池片，避免損壞薄膜，避免用手和肘部擠壓其他電池片，避免劃傷。

  第八步是根據拆卸電池的大小，將合適的尺寸EVA切割到拆卸電池板的位置；

  第九步是在第六步重新鋪設相同品牌、顏色和規格的電池片。EVA焊接帶與相鄰電池片焊接；

  第十步，檢查整個(gè)組件在打開(kāi)底板的過(guò)程中是否形成膠坑。如果形成膠坑，請使用合適的EVA修理?yè)鯄K；

  第11步，用電致發(fā)光儀檢測更換電池板的部件是否合格。如果上述步驟重復第五步第八步，則在合格后繼續執行以下步驟；

  第12步，對于第9步的合格部件，底板用層壓機重新疊層，重新加工的部件重新疊層。層壓機是一種分層壓力過(guò)程溫度145°C的145°C,疏散時(shí)間210 - 20世紀330年代，層壓時(shí)間為450 - 630年代,壓力101.3 kpa;

  第十三步是用電致發(fā)光儀對疊層電池模塊進(jìn)行框定合格組件，重復不合格組件的第二步第十二步；

  第十四步，通過(guò)的組件被框起。

  控制點(diǎn)的過(guò)程處理

  1)底板未開(kāi)合時(shí)，防止構件變形過(guò)大開(kāi)裂。

  2)在零件無(wú)蓋后，在修補后，在貼合后，進(jìn)行EL檢查維修質(zhì)量。

  3)問(wèn)題部件處理后，補丁后不顯示修復痕跡。檢測已修復的部件，避免未檢測到的問(wèn)題。

  工藝流程

  產(chǎn)品或/包裝、儲存、周轉運輸

  1)疊層運輸車(chē)輛上對稱(chēng)放置無(wú)框架未退回部件和返工合格部件，每側多可放置25件；

  2)搬運疊層后的轉運總成時(shí)，注意避免部件傾倒的危險；

  3)合適后拆下汽車(chē)后部部件時(shí)，兩人應配合，注意避免轉車(chē)卡瓦時(shí)部件傾倒；

  4)存放產(chǎn)品時(shí)注意標識，避免混料。

  解決特殊問(wèn)題的方法：

  1）對于裂紋、裂紋和無(wú)效膜，如果片數較少（組件較少或一根弦上只有一兩個(gè)），則更換膜。換句話(huà)說(shuō)，取出有缺陷的電池片，用與組件相匹配的瓷磚數量替換。如果串上有大量有問(wèn)題的電池片，取出整個(gè)系列的電池片，在模板上使用去膜方法，然后重新輸入。（請注意，電池為正負極，無(wú)焊接）

  2）對于虛擬焊接件，如果電池片背面焊接，可直接用烙鐵焊接。如果電池片正面焊接，則需要取出虛擬焊接的電池片，用烙鐵在模板上焊接，然后焊接。回到原來(lái)的地方（注：虛擬焊接時(shí)，會(huì )出現在電池兩側。接線(xiàn)員需要檢查）

  3)也可以通過(guò)虛擬焊片處理暴露的白色電池。

  4）對于短路，一般分為整個(gè)系列短路和單個(gè)或多個(gè)短路。整個(gè)系列的短路主要是由印刷錯誤引起的。只需拆下相關(guān)短路串，調整正負極并重新焊接即可。焊接時(shí)注意線(xiàn)與線(xiàn)之間的距離。單個(gè)或多個(gè)短路很可能是由焊接或美白引起的，需要維修人員仔細檢查，然后根據不同情況進(jìn)行處理。

  5)對于間距不合適的部件，需要拆下相應的弦，調整距離，粘膠帶后重新焊接。

  該方法的優(yōu)點(diǎn)

  該方法修復太陽(yáng)能電池模塊的方法主要包括對疊層太陽(yáng)能電池模塊的改造，具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

  優(yōu)點(diǎn)1:該方法返工站的工藝參數為120 - 20世紀180年代，加熱溫度為150 - 180°C,這使得支撐板和電池板更容易分離，提高了返工速度，延長(cháng)了設備的使用壽命。

  優(yōu)點(diǎn)2：該方法采用電致發(fā)光三次，有效監控組件，減少碎片電池的產(chǎn)生，及時(shí)檢測碎片電池，改進(jìn)太陽(yáng)能模塊。維修質(zhì)量。

  優(yōu)點(diǎn)3：該方法中返工構件的疊層參數可合理疊層返工構件，減少裂紋發(fā)生，進(jìn)一步提高構件質(zhì)量。

  綜上所述，該方法可以快速準確地修復電池碎片，保證太陽(yáng)能組件的質(zhì)量和性能。