太陽(yáng)能電池組件(Solar Module)也叫太陽(yáng)能光伏組件(PV Module)，它通常也被稱(chēng)為電池板或光伏組件。太陽(yáng)能電池組件是根據需要將多個(gè)單個(gè)太陽(yáng)能電池板串聯(lián)并聯(lián)，并通過(guò)特殊材料和特殊生產(chǎn)工藝包裝的產(chǎn)品。

      根據電池技術(shù)路線(xiàn)，主要分為晶體硅電池、薄膜電池和聚光電池。單晶和多晶是晶體硅電池技術(shù)路線(xiàn)上的兩兄弟，因晶格排列不同而不同。半導體技術(shù)的晶體硅光伏誕生時(shí)，只有轉化率高的單晶硅。由于成本高，多晶路線(xiàn)在10年前逐漸占據主導地位。近年來(lái)，隨著(zhù)分布式光伏的發(fā)展對效率的要求，單晶硅整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的參與者越來(lái)越多，單晶和多晶產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比差距正在縮小。

  1、電池組件的主要原材料和部件

      光伏玻璃：電池組件采用的面板玻璃是低鐵超白絨面鋼化玻璃。一般厚度為3．2mm和4mm，建材太陽(yáng)能電池組件有時(shí)需要使用5~10mm鋼化玻璃的厚度，但無(wú)論厚度如何，都需要透光率90％以上。低鐵超白意味著(zhù)這種玻璃的鐵含量低于普通玻璃，從而提高了玻璃的透光率。同時(shí)，從玻璃的邊緣來(lái)看，這種玻璃也比普通玻璃更白，而普通玻璃的邊緣則是綠色的。鋼化處理是為了增加玻璃的強度，抵、沙、冰雹的沖擊，并在長(cháng)期保護太陽(yáng)能電池中發(fā)揮作用。面板玻璃鋼化后，玻璃的強度可以比普通玻璃高3～4倍。

      EVA膠膜：乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物是一種熱固性膜熱熔膠，是太陽(yáng)能電池組件包裝中常用的粘結材料。在太陽(yáng)能電池組件中添加兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT玻璃、電池片和背板膜之間TPT粘在一起。與玻璃粘合后，可以提高玻璃的透光率，增加透光率，增加太陽(yáng)能電池組件的功率輸出。

  背板材料：太陽(yáng)能電池組件的背板材料可根據太陽(yáng)能電池組件的不同使用要求進(jìn)行選擇。一般有鋼化玻璃、有機玻璃、鋁合金TPT復合膠膜等。鋼化玻璃背板主要用于光伏幕墻和光伏屋頂的雙面透光建材太陽(yáng)能電池組件。價(jià)格高，組件重量大。此外，目前使用非常廣泛TPT復合膜。TPT復合膜具有密封性好、強度好、耐候性好、使用壽命長(cháng)、層壓溫度無(wú)變化、與粘結材料結合牢固等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)適用于太陽(yáng)能電池組件的封裝，作為電池組件的背板材料，有效防止各種介質(zhì)，特別是水、氧、腐蝕性氣體EVA以及太陽(yáng)能電池片的侵蝕和影響。除了常見(jiàn)的復合材料TPT以外，還有TAT(Tedlar膜與鋁膜的復合膜)和TIT(Tedlar中間有金屬膜夾層結構的復合膜，如薄膜和鐵膜的復合膜）。這些復合膜還具有高強度、阻燃性、耐久性和自清潔性。白色復合膜還能反射陽(yáng)光，提高電池組件的轉換效率，對紅外線(xiàn)反射強，降低電池組件在強陽(yáng)光下的工作溫度。

  接線(xiàn)盒和旁路二極管

      太陽(yáng)能電池組件專(zhuān)用接線(xiàn)盒是電池組件內輸出線(xiàn)與外線(xiàn)連接的組件。從電池板中引出的正負極匯流條進(jìn)入接線(xiàn)盒，插入或焊接到接線(xiàn)盒中的相應位置。外引線(xiàn)也通過(guò)插入、焊接和螺釘壓接與接線(xiàn)盒連接。接線(xiàn)盒中還有旁路二極管或直接安裝旁路二極管。

      當有更多的太陽(yáng)能電池組件串聯(lián)形成電池方陣或電池方陣支路時(shí)，需要在每個(gè)電池板的正負輸出端反向并聯(lián)二極管，稱(chēng)為旁路二極管。

      旁路二極管的作用是防止方陣串中的某個(gè)部件或部件被陰影遮擋或故障停止發(fā)電。當組件旁路二極管兩端形成正偏壓，導致二極管通過(guò)。組件串的工作電流繞過(guò)故障組件，通過(guò)二極管旁路通過(guò)，不影響其他正常組件的發(fā)電，同時(shí)保護旁路組件免受高正偏壓或因熱點(diǎn)效應發(fā)熱而損壞。

  電池片

      晶體硅太陽(yáng)能電池片分為單晶硅電池片和多晶硅電池片，每個(gè)電池片的電壓約為0.5V，規格尺寸主要是125mm×125mm、電流約5-6A，功率約2.5-3W；156mm×156mm，電流約8-9A，功率約4-5W，厚度一般在170～220um。電池板表面有一層藍色的減反射膜和銀白色的電極柵線(xiàn)。許多細柵線(xiàn)是電池板表面電極向主柵線(xiàn)匯總的引線(xiàn)。兩條較寬的銀白線(xiàn)是主柵線(xiàn)，也稱(chēng)為電極線(xiàn)或上電極。電池板背面還有兩條銀白色主柵線(xiàn)，稱(chēng)為下電極或背電極。電池板與電池板之間的連接通過(guò)焊接到主柵線(xiàn)上實(shí)現。一般來(lái)說(shuō)，前電極線(xiàn)是電池板的負電極線(xiàn)，后電極線(xiàn)是電池板的正電極線(xiàn)。電池板的面積與輸出電流和發(fā)電功率成正比。面積越大，輸出電流和發(fā)電功率越大。

  2、單晶硅和多晶硅電池片的區別

      由于單晶硅電池片和多晶硅電池片前期生產(chǎn)工藝的不同，使它們從外觀(guān)到電性能都有一些區別。從外觀(guān)上看：?jiǎn)尉Ч桦姵仄膫€(gè)角呈圓弧狀，表面沒(méi)有花紋；多晶硅電池片四個(gè)角為方角，表面有類(lèi)似冰花一樣的花紋。

      對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，單晶硅電池和多晶硅電池沒(méi)有太大區別。單晶硅電池和多晶硅電池具有良好的壽命和穩定性。雖然單晶硅電池的平均轉換效率高于多晶硅電池1％然而，由于單晶硅太陽(yáng)能電池只能制成準方形（其四個(gè)角為弧），當太陽(yáng)能電池組件組成時(shí)，部分區域不滿(mǎn)意，多晶硅太陽(yáng)能電池為正方形，沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題，因此對子太陽(yáng)能電池組件的效率幾乎相同。此外，由于兩種太陽(yáng)能電池材料的制造工藝不同，多晶硅太陽(yáng)能電池的能耗低于單晶硅太陽(yáng)能電池，因此多晶硅太陽(yáng)能電池占全球太陽(yáng)能電池總產(chǎn)量的比例，制造成本低于單晶硅電池，因此使用多晶硅太陽(yáng)能電池將更加節能環(huán)保。

  3、組件方陣

      太陽(yáng)能電池方陣的連接包括串聯(lián)、并聯(lián)和并聯(lián)混合。當每個(gè)單個(gè)電池組件的性能一致時(shí)，多個(gè)電池組件的串聯(lián)連接可以在不改變輸出電流的情況下增加方陣的輸出電壓；當組件并聯(lián)連接時(shí)，方陣的輸出電流可以成比例增加，而不改變輸出電壓；當串聯(lián)和并聯(lián)混合連接時(shí)，可以增加方陣的輸出電壓和方陣的輸出電流。然而，所有組成方陣的電池組件的性能參數不能完全一致，所有連接電纜和插頭插座的接觸電阻也不同，因此各串聯(lián)電池組件的工作電流僅限于非常小電流組件；每個(gè)并聯(lián)電池組件的輸出電壓將被低電壓的電池組件夾住。因此，方陣組合會(huì )產(chǎn)生組合連接損失，使方陣的總效率總是低于所有單個(gè)組件的效率。組合連接損失的大小取決于電池組件的性能參數，因此，除了各組件的總工作電壓參數外，還應考慮各組件的總工作電壓組件的一致性。因此，還應盡可以盡可能減少電池組件的連接損失。

      (1)串聯(lián)時(shí)需要工作電流相同的組件，并為每個(gè)組件連接二極管；

      (2)并聯(lián)時(shí)需要工作電壓相同的部件，并在每條并聯(lián)線(xiàn)路中串聯(lián)防反充二極管；

      (3)盡量考慮組件連接線(xiàn)非常短，并使用較厚的導線(xiàn)；

      (4)嚴格防止個(gè)別電池組件混入電池方陣。