按國際電工委員會(huì )IEC：1215：1993標準要求進(jìn)行設計，加工生產(chǎn)過(guò)程嚴格按照標準生產(chǎn)，能夠確保太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量、電性能和壽命要求。

  1）太陽(yáng)能電池組件的絕緣強度大于100MΩ.

  2）產(chǎn)品使用壽命超過(guò)25年。

  3）工作溫度范圍：-40℃～+85℃。

  太陽(yáng)能電池組件的表面采用復合材料，由層壓機層壓而成。氣密性、耐候性好，抗腐蝕、機械強度好。采用雙柵線(xiàn)，使太陽(yáng)能電池組件的封裝的可靠性更高。太陽(yáng)電池在制造時(shí)，先進(jìn)行化學(xué)處理，表面做成了一個(gè)象金字塔一樣的絨面，能減少反射，更好地吸收光能。采用ABS塑料接線(xiàn)盒，耐老化防水防潮性能好。帶有旁路二極管能減少局部陰影而引起的損害。采用36片或72片單晶或多晶硅太陽(yáng)能電池進(jìn)行串聯(lián)以形成12V和24V各種類(lèi)型的組件。太陽(yáng)能電池組件有以下材料組成：

  1）電池片。采用高效率（14.5%以上）的單晶或多片晶硅太陽(yáng)能電池片封裝，以保證太陽(yáng)能電池板設計的輸出功率。

  2）玻璃。采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，厚度3.2mm，在太陽(yáng)能電池光譜響應的波長(cháng)范圍內(320～1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線(xiàn)的輻射，透光率不下降。

  3）EVA、TPT。采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.78mm的優(yōu)質(zhì)EVA膜層作為太陽(yáng)能電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑，具有較高的透光率和抗老化能力。太陽(yáng)能電池的背面覆蓋物為白色氟塑料膜，對太陽(yáng)光起反射作用。太陽(yáng)能電池組件層之間采用雙層EVA材料以及TPT復合材料，組件氣密性好，抗潮，抗紫外線(xiàn)好，不容易老化。

  采用上述材料的太陽(yáng)能電池組件，可使太陽(yáng)能電池組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外反射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，采用的氟塑料膜要具有太陽(yáng)能電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等。對太陽(yáng)能電池組件的基本要求有：

   1）采用的鋁合金邊框應具有高強度，抗機械沖擊能力要強。

  2）標準條件：（AM1.5）輻照度為1000W/m2，電池溫度為25℃。

  3）絕緣電壓：≥600V。

  4）邊框接地電阻：≤10Ω。

  5）迎風(fēng)壓強：2400Pa。

  6）填充因子：73％。

  7）短路電流溫度系數：+0.4mA/℃。

  8）開(kāi)路電壓溫度系數：-60mV/℃。

  9）工作溫度：-40℃～+90℃。

  目前，太陽(yáng)能電池的封裝形式主要有2種，一種是用透明度較高的環(huán)氧樹(shù)脂封裝的“滴膠板”，另一種是用 “低鐵”鋼化玻璃封裝的，稱(chēng)為“層壓板”，層壓組件生產(chǎn)成本高、工藝復雜、使用壽命長(cháng)，在正常使用中壽命達25年以上。

  滴膠板具有生產(chǎn)尺寸靈活、成本低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點(diǎn)，其大缺點(diǎn)是太陽(yáng)能電池光效老化、衰減快、性能穩定性差、使用壽命短，滴膠封裝雖然外形美觀(guān)，但是太陽(yáng)能電池工作壽命僅1～2年。另外，采用一種硅凝膠封裝的太陽(yáng)能電池，其工作壽命可以達到10年。單晶硅太陽(yáng)能電池組件結構，如圖1所示，多晶硅電池組件結構圖，如圖2所示。